In der Stahlverarbeitung zählt jedes Detail. Bei der Kuhn Edelstahlgießerei entscheidet die präzise Steuerung von Temperaturverläufen, Gießzeiten, Pfannenbewegungen und Transportdauern über die Qualität des Endprodukts. Diese komplexen Abläufe müssen kontinuierlich erfasst, ausgewertet und optimiert werden – unter anspruchsvollsten Bedingungen. Dabei spielt auch der Abgussvorgang eine zentrale Rolle: Ungleichmäßige Belastungen und Temperaturwechsel können zu Qualitätsreduktion führen. Eine kontinuierliche Überwachung hilft, Schäden frühzeitig zu erkennen und Wartungszyklen besser zu planen.

Individuelles Prozessmonitoring für Gießereien.

Für diese Aufgabe setzt Kuhn auf eine maßgeschneiderte Sensorlösung der ASINCO GmbH, die in enger Zusammenarbeit mit Kuhn Innovation entwickelt wurde. Das System basiert auf robuster Beschleunigungssensorik und ist für den autarken Einsatz in der Gießereiumgebung konzipiert. Es erfasst sämtliche relevanten Bewegungs- und Prozessdaten und speichert sie dauerhaft – zuverlässig und wartungsfrei.

Von der Elektronik mit intelligentem Energiemanagement-System über ein widerstandsfähiges Gehäuse bis hin zu einer leistungsfähigen Auswertungssoftware wurde die Lösung vollständig auf die Anforderungen im Stahlguss ausgelegt. So wurde ein Condition-Monitoring-Komplettsystem geschaffen, dass durch lückenlose Prozesstransparenz einen wichtigen Beitrag zu erstklassigen Gussqualitäten leistet.

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