In der Welt der Gießereien ist Effizienz von entscheidender Bedeutung. Jeder Schritt im Produktionsprozess muss präzise überwacht werden, um höchste Qualität und Rentabilität zu gewährleisten. Die Messung eines Badspiegels – einem wesentlichen Element in vielen Gießereiprozessen – war bisher oft mit nicht erfüllbaren Herausforderungen verbunden, da übliches Messequipment den notwendigen Robustizitätsanforderungen nicht entsprach. Nach entwicklungslastigen Erprobungstests konnte die ASINCO GmbH nun am Standort Radevormwald der Klaus Kuhn Edelstahlgießerei, gemeinsam mit der Kuhn Innovation GmbH eine robuste Lösung entwickeln: die echtzeitfähige radarbasierte Badspiegelmessung. Durch die Erfassung der sich an der Oberfläche bildenden Schlacke trägt die radarbasierte Badspiegelmessung dazu bei, die Qualität der Gießereiprodukte zu verbessern und die Effizienz des gesamten Prozesses zu steigern.

Echtzeitüberwachung des Badspiegels unter härtesten Randbedingungen.

Unser Radar-Sensor arbeitet im 120 GHz-ISM-Band und ist innerhalb eines innovativen Gehäusekonzeptes robust konstruiert. Optional ist ein luftgekühltes Gehäusezusatzmodul verfügbar, das auch bei sehr hohen Temperaturen eine  notwendige Langlebigkeit sicherstellt. Die solide mechanische Konstruktion des Gehäuses gewährleistet auch bei sehr hohen Umgebungstemperaturen eine zuverlässige und langanhaltende Messleistung. Über die IO-Link-Schnittstelle lässt sich der Sensor einfach konfigurieren und die Messdaten können direkt aus dem Prozessregister abgerufen werden. Zusätzlich bietet der Sensor sowohl eine analoge als auch eine digitale Schnittstelle, die neben den Messwerten auch ein optionales Schaltsignal bereitstellen können. Dieser Aufbau ermöglicht es uns auch ungestört in Bereichen starker elektromagnetischer Beeinflussung, wie hier an einem Induktionsofen, ungestört präzise messen zu können.

Neben den schon erprobten Standard-Modulen wurde die Lösung für die Badspiegelmessung durch die Entwicklung robuster, komplexer metallischer Hohlraumleiter inklusive Spiegelreflektor erst ermöglicht. Damit kann das Messsignal auch in einiger Entfernung zum Messobjekt eingespeist werden und reduziert so die Umgebungsbelastung auf den Sensor. Diese Komponenten bilden das Herzstück der radarbasierten Badspiegelmessung und garantieren eine präzise und zuverlässige Leistung selbst unter anspruchsvollen Bedingungen in Gießereien.

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